聚丙烯儲罐主要是圓柱形的，但許多用戶不了（le）解它的成型工藝，因此他們無法正確理解和使用設備。本期新聞資（zī）訊，小編將（jiāng）介紹（shào）聚丙烯儲罐成型工（gōng）藝所需（xū）的條件。
1、注塑機（jī）的選擇：聚丙烯儲罐對注塑（sù）機的選擇沒有特殊（shū）要求。因為（wéi）PP結（jié）晶度高。需要具有高（gāo）注射（shè）壓力和多級控製的計算機注射成型機。夾緊力一般由3800t/m2決定，注射量為20%~85%。
2、如果儲存得當，幹燥：不需要幹燥。
3、熔化溫度：PP的熔（róng）點為160~175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工過程中溫度（dù）不應超過275℃。熔化溫度為（wéi）240℃。
4、模具溫度：模（mó）具溫度（dù）為50~90℃，對尺寸（cùn）要求較高的模具溫度較高。型芯溫度（dù）比型腔（qiāng）溫（wēn）度低（dī）5以上。
5、注射壓力（lì）：采用較高的注射壓力(1500~1800巴)和（hé）保壓壓力(約為注射壓力的80%)。總行程時間的大約95%被（bèi）改變為壓力保護，並且使用更長的保持（chí）時間。
6、注射（shè）速度：為了減少內應力和變形，應選擇高（gāo）速注射，但有些等級的PP和（hé）模具不適用(出現氣泡和氣體線)。如果聚丙烯儲罐刻有圖案的表麵出（chū）現由澆口擴（kuò）散的明暗條紋，應采用低速注（zhù）射和高模具溫度（dù）。
7、澆道和澆口：聚丙烯儲罐的澆道和澆口的直徑為4~7毫米，針澆口的長度為1~1.5毫米，直徑可小至0.7毫米。側澆口（kǒu）的長度越短越好，約為0.7毫米，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，並隨（suí）著型腔中熔體流動長度的增加而逐漸增加。模具需要有良好的排氣性能（néng）。排氣孔深（shēn）0.025毫米~0.038毫米，厚1.5毫米。為避免縮痕（hén），需要使用大而圓的噴嘴和圓形流道，加強筋的厚度（dù）要小(例如壁厚的50~60%)。均聚PP製造的產品厚度不能（néng）超過3mm，否則會有氣泡，厚壁產品隻能用共聚PP。
8、熱熔膠背壓：可以使用5巴的（de）熱熔（róng）膠背壓，墨粉背壓可以（yǐ）適當（dāng）提高。
9、產品的後處理：為了防止後結晶造成（chéng）的收縮變（biàn）形，聚丙烯儲罐的一般（bān）需要浸泡在熱水中（zhōng）。
以（yǐ）上就是聚丙烯儲罐成（chéng）型工藝（yì）所（suǒ）需（xū）的條件了。也就是說，選擇成型機作為其成型的必要條件。為了更好的使用設備，設備有更多的操作程序（xù），具體細（xì）節如上。
小編：Chihiro
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