聚丙烯（xī）儲罐主要是圓柱形的，但許多用（yòng）戶不了解它的成型工藝，因此他們無法正確理（lǐ）解和使用設備。本期新聞資訊（xùn），小編將介紹聚丙（bǐng）烯儲罐（guàn）成型工藝所需的條件。
1、注塑機的選擇：聚丙烯儲罐對（duì）注塑機的選擇沒有特殊要求。因為PP結晶度高。需要具（jù）有高注（zhù）射壓（yā）力和多級控製的計算機（jī）注射成型機。夾（jiá）緊力一般由3800t/m2決定，注射量為20%~85%。
2、如果儲存得當，幹燥：不需要幹（gàn）燥。
3、熔化溫度：PP的熔點（diǎn）為160~175℃，分（fèn）解溫度為350℃，但在注射加工過程中溫度不應超過275℃。熔化溫度為（wéi）240℃。
4、模具溫度：模具溫度為50~90℃，對尺寸要求較高的模（mó）具溫度較高。型芯溫度比型腔溫（wēn）度（dù）低5以上。
5、注射壓力：采用較高的注射壓力(1500~1800巴)和保壓壓（yā）力(約（yuē）為注射壓力的80%)。總行程時（shí）間的大約（yuē）95%被改變為壓力保護，並且使用更長（zhǎng）的保持時間。
6、注射速度：為了減少內應力和變形，應選擇高速注射，但有些等級的PP和模具不適用(出現氣泡和氣體線)。如果聚丙（bǐng）烯儲（chǔ）罐刻有圖案的（de）表麵出現（xiàn）由澆口擴（kuò）散的明暗條紋，應采用低速注射和高模具溫度。
7、澆道和澆口：聚丙烯儲（chǔ）罐的澆道和澆口的直徑為（wéi）4~7毫（háo）米，針（zhēn）澆口（kǒu）的（de）長度為（wéi）1~1.5毫米，直徑可小至0.7毫（háo）米。側澆口的長度越短越好，約為0.7毫米，深（shēn）度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，並（bìng）隨著型腔中熔體流動長度的增（zēng）加而（ér）逐漸增加。模具需要有良好的（de）排氣（qì）性能。排氣孔深（shēn）0.025毫米~0.038毫米，厚1.5毫米。為避（bì）免縮（suō）痕，需要使用（yòng）大而圓（yuán）的噴嘴和（hé）圓形流道，加強筋的厚度要小(例如壁厚的50~60%)。均聚PP製造的產品厚度不能超過3mm，否則會有氣（qì）泡，厚壁產品隻能用共聚PP。
8、熱熔膠背壓：可以使用5巴的熱熔膠（jiāo）背壓，墨（mò）粉背壓可以（yǐ）適當提高。
9、產品的後處理：為了防止後結晶（jīng）造成（chéng）的收縮變形，聚丙烯儲罐（guàn）的一般需要浸泡在熱水（shuǐ）中。
以上就是聚丙烯儲罐成型工藝所需的條件（jiàn）了。也（yě）就是說，選擇成型機作為其成（chéng）型的必要條件。為了更好的使用設備，設備有更多的操作程（chéng）序，具體細節如上。
小編：Chihiro
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